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线路板的单只报废成了困扰线路板厂良率提升的难题

威海新闻网  2020-01-21 03:53:20

近年来,我国已逐渐成为全球印制的主要生产基地。全球PCB产业最早由欧美主导,随着日本加入主导行列,形成美欧日共同主导的格局;二十一世纪以来,由于劳动力成本相对低廉,亚洲地区成为全球最重要的制造基地,全球PCB产业重心亦逐渐向亚洲转移,形成了以亚洲(尤其是中国大陆)为中心、其它地区为辅的新格局。中国大陆PCB产值全球占有率由2008年的31.18%增加至2016年的50.04%。


随着消费电子产品日益向轻薄化、智能化方向的发展,线路板产品也在往小而精的方向发展。越来越多的电子终端客户要求线路板企业生产连片线路板,以期提高生产效率,降低生产成本。连片线路板的单只报废渐渐成为了困扰线路板厂良率提升的难题。为提升SMT作业效率及线路板企业良率,线路板移植技术应运而生。


线路板移植是将报废单片板从连片上取下,再将良品单片板移植上去。移植后的产品除了要确保尺寸精度、图形精度、孔位精度以及强度及载荷能力等多方面的可靠性品质保证。


线路板的单只报废成了困扰线路板厂良率提升的难题


国内移植工艺,主要分有缝移植和无缝移植两种:


有缝移植:术语称为对接工艺;即在母板和子板的接口处预留一定量的缝隙,精度是靠Pin(销钉)或使用CCD(电荷耦合定位系统)对位设备手动将子板调整到标准尺寸后固定,然后将树脂胶注入预留的缝隙内,固定粘结子母板。其缺点在于残胶(填胶量多),高低差大和多报移植的不可靠性。


无缝移植:术语称为智能图形定位无缝嫁接工艺;其接口缝隙仅为5-10微米,在接缝侧壁刷上一层胶后装配,强度有卯榫结构的机械强度和高温胶的双重保证。在切割子母板前利用智能图形处理软件,综合判定其涨缩、偏转、层偏等复杂状况,保证了其配合之后的高精度。此技术自动化程度高,可靠性好,能够获得良好的外观和很高的移植良率,适合双面高精度的精密移植,多片移植。虽然设备成本极高,但在精度要求更高,排版更多的未来会更有技术优势。


线路板的单只报废成了困扰线路板厂良率提升的难题


有缝移植因良品率及产能不稳定,且品质问题较多,已逐渐被终端用户禁止。现业界主要使用无缝移植技术。线路板移植企业主要集中在华东及华南,因移植企业入门要求低,散小移植厂商较多,技术能力强、有规模的移植企业较少。随着电子产品越来越精密,SMT(表面安装技术)移植精度的要求也越来越高。一些散小移植厂商因技术能力不过关,品质管控不严格,造成部分终端客户对移植技术及品质丧失信心,移植推广受到一定程度影响。


线路板的单只报废成了困扰线路板厂良率提升的难题


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